5月5日，我們走進(jìn)圣農(nóng)公司宰殺三廠看到，省五一勞動獎?wù)芦@得者黃國強(qiáng)和他的徒弟正在察看自動切尾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。師徒倆目不轉(zhuǎn)睛地盯著流水線上的一個小箱子，同時還對切割好的產(chǎn)品取樣，進(jìn)行認(rèn)真對比分析。
今年，作為肉雞加工事業(yè)部總監(jiān)，黃國強(qiáng)自主設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造自動切尾機(jī)，運(yùn)行后每條肉雞宰殺線節(jié)省用工3人，公司有14條宰殺線共節(jié)省用工42人，每年為公司節(jié)省成本164萬元。
從1990年進(jìn)入圣農(nóng)公司，一晃眼，黃國強(qiáng)已經(jīng)兢兢業(yè)業(yè)奮斗了28年， 從一線電工做起，他一步步成長為設(shè)備技術(shù)員、宰殺廠廠長，再到肉雞加工事業(yè)部總監(jiān)。
1990年，26歲的黃國強(qiáng)來到圣農(nóng)公司孵化場，從事一線維修工作。當(dāng)時多臺孵化機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障，造成苗雞孵化率低、健雛率不高。黃國強(qiáng)認(rèn)真查找原因，發(fā)現(xiàn)是由于孵化機(jī)的電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，他對每臺孵化機(jī)進(jìn)行全面檢修后，孵化率提高10%，健雛率提高12%以上。
1992年起，圣農(nóng)公司開始了一輪波瀾壯闊的全產(chǎn)業(yè)鏈大擴(kuò)張， 黃國強(qiáng)責(zé)無旁貸地?fù)?dān)起5個宰殺廠的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝，成為公司數(shù)百名設(shè)備人員的“領(lǐng)頭羊”。他帶領(lǐng)設(shè)備團(tuán)隊(duì)廣泛開展科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備研發(fā)，不僅為公司節(jié)約維修成本，還提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。從1992年至今，設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)完成技術(shù)攻關(guān)21項(xiàng)，設(shè)備開發(fā)14項(xiàng)，自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的5個項(xiàng)目獲省總工會百萬職工五小創(chuàng)新獎。
在光澤基地宰殺二廠、三廠、四廠和浦城公司、政和公司宰殺廠建設(shè)中，黃國強(qiáng)全面優(yōu)化生產(chǎn)車間工藝，在制冷布局上，打破常規(guī)，采取單一系統(tǒng)分開制冷、庫體進(jìn)行導(dǎo)流布局，達(dá)到均勻的氣流分配。把副產(chǎn)品加工區(qū)按每條生產(chǎn)線進(jìn)行分布生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可追溯生產(chǎn)。雞體冷卻系統(tǒng)由原來人工加冰改為自動加冰，采用變頻器PLC進(jìn)行自動控制。在政和公司宰殺廠，冷庫由水除霜改為空氣自動除霜。在浦城公司宰殺廠引進(jìn)國外先進(jìn)的雞胴體自動分割生產(chǎn)線，采用渦輪式浸燙機(jī)替代氣鼓式浸燙機(jī)，提高脫毛率和胸肉質(zhì)量。
2016年，圣農(nóng)公司實(shí)施農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖4.0體系，努力實(shí)現(xiàn)管理智能化，生產(chǎn)自動化，食品安全系統(tǒng)化，環(huán)保、消防標(biāo)準(zhǔn)化。黃國強(qiáng)在分割車間引進(jìn)先進(jìn)的自動秤重分級機(jī)，每個車間節(jié)省用工15人。自主設(shè)計(jì)單凍小腿汽浪清洗機(jī)、凍后秤重分級包裝機(jī)，促使公司產(chǎn)品質(zhì)量升級，投放市場的單凍小腿溢價達(dá)500元/噸，還節(jié)省用工6人。自主設(shè)計(jì)、制造翅胸分離輸送機(jī)、自動秤重包裝機(jī)，每個車間節(jié)省用工10人。改造雞籠輸送系統(tǒng)，每條生產(chǎn)線節(jié)省用工4人。
從“草根小子”到“企業(yè)高管”，從“初出茅廬”到“行家里手”，黃國強(qiáng)不僅用創(chuàng)新給企業(yè)帶來了效益，也創(chuàng)造著自己的美好生活。28年持之以恒的守望與堅(jiān)守，用奉獻(xiàn)書寫著人生價值，他是圣農(nóng)公司匠人群體中的杰出一員，也是當(dāng)今這個時代“工匠精神”的踐行者。
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