4月27日，剛剛投產的圣農集團飼料五廠傳來好消息，工廠每條生產線時產量達到23噸，單班僅需15名員工操作管理，用工節(jié)省達60%。
飼料五廠副經理毛沛賢告訴我們飼料五廠是圣農集團按照農業(yè)養(yǎng)殖4.0標準建設的國內最先進、自動化程度最高的飼料加工廠，生產過程由智能管理系統(tǒng)控制，自動入倉計量、抽樣、除鐵、校驗配料秤、控制原料損耗、統(tǒng)計能耗，特別是原料筒倉在國內首先實現(xiàn) 實時3D成像、溫度檢測和清倉。
“很多人認為農業(yè)很low(低端)，靠天吃飯，其實不是這樣，農業(yè)是一門高科技行業(yè)。2016年，國家提出工業(yè)4.0，圣農集團隨之實施農業(yè)養(yǎng)殖4.0。”圣農集團董事長傅芬芳說。
為轉變發(fā)展方式、優(yōu)化產業(yè)結構、轉換增長動力，2016年圣農集團率先在同行業(yè)中實施農業(yè)養(yǎng)殖4.0體系，計劃用3年時間實現(xiàn)管理智能化，生產自動化，食品安全系統(tǒng)化，環(huán)保、消防標準化，實現(xiàn)由高速增長階段向高質量發(fā)展階段的飛躍，使集團成為世界上生產經營管理最先進的肉雞生產企業(yè)之一，打造中國農業(yè)養(yǎng)殖升級版，譜寫中國夢的養(yǎng)殖新篇章。
改造提升傳統(tǒng)產業(yè)
集團加強先進技術武裝，促進智能化裝備和系統(tǒng)的深入應用。在勞動密集型車間實現(xiàn)“機器換工”，提升傳統(tǒng)動能，推動制造向智造轉型。
在頂層設計上，集團引進產業(yè)全程信息管理，通過生產系統(tǒng)的橫向關聯(lián)，配套圣農集團自繁自養(yǎng)自宰的生產模式，以各個管理系統(tǒng)進行基礎支撐，實現(xiàn)全產業(yè)鏈計劃管理的智能化、質量追溯的動態(tài)化、經濟效益的最大化。
在整個生產加工環(huán)節(jié)，集團引進機器人等多種國外先進設備，盡量做到能用設備的不用人工，能用自動化生產線的不用手工操作。
飼養(yǎng)場安裝地磅智能管理系統(tǒng)，車輛進出場可以實現(xiàn)自動稱重、過程錄像、數(shù)據采集傳送。并安裝門禁消毒系統(tǒng)，由原來的人工消毒，升級為智能化消毒，進一步完善衛(wèi)生防疫體系。
據統(tǒng)計，集團實施農業(yè)養(yǎng)殖4.0體系后，每位飼養(yǎng)員管理的雞舍由1棟增加到2棟，年飼養(yǎng)肉雞由18萬羽增加到36萬羽。
在孵化場，集團實施自動轉盤加胚內注射系統(tǒng)改造,使雛雞出殼時至出殼后幾天內就具有特異性主動免疫力,和傳統(tǒng)的人工注射疫苗相比，注射更加精確一致，疫苗污染更少，勞動力成本節(jié)省40%。
在肉雞加工廠，集團投資9000萬元實施一條生產線技術改造，引進全球最先進的活禽處理、二氧化碳擊暈系統(tǒng) ，大幅提升裝雞、卸雞效率，降低運輸過程中雞只死亡率和雞只淤血、斷翅比例，節(jié)省用工。并大力實施34項精細化管理項目，開展降低上腿骨帶肉率、減少肉雞斷爪率等20個項目攻關，年創(chuàng)造經濟效益1.06億元。
集團還加強技術創(chuàng)新體系建設，提高創(chuàng)新研發(fā)能力。子公司福建省圣新能源股份有限公司大力實施技術創(chuàng)新項目，累計獲得18項實用新型專利授權,先后榮獲福建省科技型企業(yè)、福建省科技小巨人領軍企業(yè)、2017年度南平市知識產權優(yōu)勢企業(yè)稱號。1-3月份公司發(fā)電超過4000萬千瓦時，較去年同期增長約14%，上網電量超過3500萬千瓦時，較去年同期增長約13%。
培育壯大新動能
“新的飼養(yǎng)場、加工廠必須全部按照農業(yè)養(yǎng)殖4.0標準來建設，要運用互聯(lián)網+、大數(shù)據、云計算等新技術來發(fā)展先進制造業(yè)。”圣農集團創(chuàng)始人傅光明說。
通過技術創(chuàng)新、加速集聚創(chuàng)新資源、轉型先進制造、加快壯大發(fā)展新動能，圣農集團走出一條綠色發(fā)展、跨越提升的新路。一批符合農業(yè)養(yǎng)殖4.0標準的國內最先進、自動化程度最高的肉雞飼養(yǎng)場、飼料加工廠、食品廠、果蔬大棚、技術中心相繼建成投產(投入使用)，極大地提高生產效率、管理水平和經濟效益。
集團投資6000萬元建設馬腳印肉雞飼養(yǎng)場，飼養(yǎng)場在國內同行中創(chuàng)造性地設計出自動出糞和自動出雞系統(tǒng)，肉雞不接觸糞便，杜絕了肉雞感染球蟲病，腸道病發(fā)生率也顯著下降。雞糞通過干燥處理實現(xiàn)零排放，為中國白羽肉雞行業(yè)轉型升級提供可借鑒的樣板。
集團投資3.5億元建設食品六廠，引進全自動包裝線、堆垛機器人，實現(xiàn)自動稱量、制袋、封口、噴碼、金檢、X光檢測、封箱、堆垛。堆垛機器人每小時完成6噸熟食產品的封箱、堆垛，減少用工6人。全自動包裝線每小時完成4噸熟食產品的自動稱量、制袋、封口、噴碼、金檢、X光檢測，減少用工40人。目前，食品六廠4條成型油炸類、蒸烤類、裹粉油炸類生產線順利通過國際快餐巨頭的高端客戶審核認證，預計年產能將達到4.8萬噸,年銷售收入將達到11億元。
為滿足未來10億羽肉雞生產規(guī)模的檢測研發(fā)和生物安全需要，集團投資1億元新建技術中心大樓。技術中心大樓擁有1個生物安全防護三級實驗室，引進200多臺/套先進的研發(fā)設備，開展食品藥殘、食品營養(yǎng)、飼料營養(yǎng)、食品微生物、禽病檢測等125 項項目檢測，其中24項通過《檢測和校準實驗室能力的通用要求》審核，獲得中國合格評定國家認可委員會(CNAS)頒發(fā)的實驗室認可證書，達到國家級實驗室水平。
生物醫(yī)藥及生物工程產業(yè)是國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)，在全球方興未艾，國內發(fā)展勢頭也十分迅猛。集團抓住機遇，進軍獸藥疫苗行業(yè)，成立子公司福建圣維生物科技有限公司，投資4.5億元，建設動物疫苗生產廠房、化藥車間、微生態(tài)制劑車間、中藥提取車間、消毒殺蟲劑車間、動力廠房、動物實驗車間等十一條生產線及配套設施、附屬設施。目前，10棟廠房主體建筑全部順利封頂，項目投產后，預計年產100億羽份禽用疫苗、3億頭份畜用疫苗、1億頭份寵物疫苗、6000噸獸用化藥及添加劑，銷售收入將達到8億多元。
設施農業(yè)采用智能管理技術，創(chuàng)造優(yōu)化植物生長的優(yōu)越環(huán)境，使植物能夠全天候健康生長。近年來，國家加大支持發(fā)展設施農業(yè)。集團及時上馬豐圣智能溫室果蔬項目，種植車厘子茄、生菜等產品。豐圣智能溫室果蔬項目是一個高科技、高投入、高產出項目，從荷蘭引進Priva智能管理系統(tǒng)，可根據不同天氣，適時傳輸光照、溫度、濕度等氣候參數(shù)，為果蔬滴灌和施肥提供科學依據。在智能管理系統(tǒng)的呵護下，棚內的車厘子茄奇妙地實現(xiàn)了四季不斷產。平均每平方米30-40公斤的年產量，遠遠高于國內大部分地區(qū)每平方米20公斤的年產量。
乘風破浪潮頭立，萬里征程催人急。農業(yè)養(yǎng)殖 4.0為圣農集團高質量發(fā)展點燃強大的新引擎，激活了企業(yè)的增長極，推動養(yǎng)殖加工與食品產業(yè)的蓬勃發(fā)展，一個以一條龍全產業(yè)鏈為支撐，以現(xiàn)代科學技術為主導、創(chuàng)新元素聚集的圣農集團正步入高質量發(fā)展的新時代!
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