11月22日，記者探訪正大食品（宿遷）有限公司（以下簡稱“正大食品”），親眼見證其雞肉生鮮品自動分割線智能車間的先進與高效。透過參觀走廊的玻璃窗，只見車間內一片整潔明亮，自動化生產線在有條不紊地運作。
車間內一排排肉雞整齊地倒掛在傳送軌道上，它們依次經過清洗、宰殺、瀝血、脫毛、開膛等一系列工序，每一步都精準無誤，效率極高。這正是正大食品加速推進“智改數(shù)轉網聯(lián)”帶來的喜人成果。
作為正大集團旗下肉雞一條龍生產企業(yè)之一，正大食品借力而為，持續(xù)不斷推進“智改數(shù)轉網聯(lián)”，獲得了江蘇省農業(yè)產業(yè)化重點龍頭企業(yè)、江蘇省綠色工廠、五星級上云企業(yè)等稱號，逐步發(fā)展成集飼料、種雞、孵化、養(yǎng)殖、屠宰、加工、銷售于一體的百億級精深加工型肉禽產業(yè)龍頭企業(yè)。
“我們的智能車間引入了先進的自動化設備以及人工智能技術，設備聯(lián)網數(shù)量占比高達90%，實現(xiàn)了生產流程的自動化和智能化，并在今年8月份成功獲批為江蘇省智能制造車間。”正大食品行政部副經理姚遠向記者介紹，這條雞肉生鮮品自動分割線最大的亮點是能夠精準快速地分割肉雞各個部位，每秒可處理四只肉雞，生產效率相比傳統(tǒng)手工分割有了質的飛躍。
“肉雞在被分割后，我們的智能稱重系統(tǒng)便會根據整雞重量、雞肉不同部分重量，自動識別將其運送至不同的工段進行加工處理，再由自動無人搬運車自主完成貨物的運輸任務。”姚遠說，車間內大部分的物流搬運任務都由自動化設備和系統(tǒng)完成，大大減少了人力需求，提高了工作效率和準確性。
除了引入自動化生產線，正大食品還在智能車間內應用了SAP系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、IQC管理系統(tǒng)、戰(zhàn)房大數(shù)據系統(tǒng)、智能稱重系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)，對肉雞的供應商、養(yǎng)殖數(shù)量，生產計劃、庫存、銷售等信息進行信息化管理。“這些系統(tǒng)便是我們的數(shù)字化大腦。”姚遠說，“通過這些信息化系統(tǒng)，我們可以更好地掌握生產狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而提高生產管理的精細化水平。”
當前，實施“智改數(shù)轉網聯(lián)”已成為制造業(yè)企業(yè)邁向高質量發(fā)展的核心路徑，眾多企業(yè)紛紛展現(xiàn)出強烈的轉型意愿。然而，“改什么、怎么改”這一難題，依然橫亙在眾多企業(yè)面前，成為其發(fā)展道路上的首要挑戰(zhàn)。
為助力制造業(yè)企業(yè)跨越障礙、穩(wěn)健前行，市工信局一方面積極組織開展“智改數(shù)轉網聯(lián)”診斷活動，聯(lián)系診斷服務商對企業(yè)進行現(xiàn)場訪談、車間走訪，再根據企業(yè)具體情況出具相應的診斷服務評估報告，為企業(yè)制定數(shù)字化轉型整體設計方案提供支撐；另一方面，聚焦宿遷“615”新型產業(yè)體系，廣泛征集中小企業(yè)數(shù)字化“微改造”產品方案，按軟件、硬件分別不超30萬元、100萬元的單價標準，遴選形成由300多個軟件、63個硬件、40個案例組成的《宿遷市中小企業(yè)數(shù)字化微改造工具箱》，為中小企業(yè)提供“小快輕準”改造方案，降低企業(yè)“智改數(shù)轉網聯(lián)”門檻。
正大食品在“智改數(shù)轉網聯(lián)”的征途中并非孤軍奮戰(zhàn)。“我們?yōu)槠髽I(yè)提供診斷服務，并且建立了一套頂層規(guī)劃服務體系和標準化實施辦法。目前已完成30家綠色食品企業(yè)的對接調研，并通過組織骨干技術力量科學分析，為其提供針對性建議，讓企業(yè)少走彎路、多抄近道。”作為診斷服務商之一的江蘇久上互聯(lián)科技有限公司總經理唐偉介紹，公司此前兩次中標“智改數(shù)轉網聯(lián)”診斷服務，共完成了對252家企業(yè)的診斷，并全部順利通過驗收。
“智改數(shù)轉網聯(lián)”不僅為正大食品帶來了豐厚的經濟效益和社會效益，更增強了企業(yè)的核心競爭力。資源綜合利用率從94.37%提升至98.36%，設備綜合效率從57%提升至68%，庫存周轉率從32.34%提升至37.5%，產值成本率從95%降低至89%，單位產品成本從10.9元/公斤降低至10.18元/公斤，產品不良率和質量損失率從2.43%降低至1.24%……如今，正大食品在“智改數(shù)轉網聯(lián)”的道路上大步邁進，這一系列數(shù)據便是最好的證明。
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