預防原料在筒倉中形成邊峰

　　筒倉是用來儲存大宗散裝原料的，儲存數(shù)量大，進倉的原料質(zhì)量要求嚴格控制。除高水分（≥14.5%）、霉變、生蟲等原料不能進筒倉儲存和周轉(zhuǎn)外，通過一年多對筒倉實際地管理，我們發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)對筒倉的質(zhì)量管理也存在較大的威脅。雜質(zhì)除對筒倉設備造成損耗和故障外，還可以使筒倉儲存的原料出現(xiàn)質(zhì)量變化，如霉變、生蟲等。我們根據(jù)實際的觀察和操作，發(fā)現(xiàn)了筒倉的玉米有形成邊峰的現(xiàn)象，為此，便對玉米在筒倉形成邊峰的現(xiàn)象進行了分析，用魚骨刺圖法表示如下圖。

　　筒倉玉米產(chǎn)生邊峰

　　粉塵

　　操作不當

　　局部玉米霉變

　　除塵抽風系統(tǒng)故障

　　玉米中粉塵

　　三清篩未清理

　　未及時換袋

　　筒倉漏雨，滲水

　　進倉玉米水分高

　　未通風或通風不及時

　　筒倉漏雨，滲水

　　進倉玉米水分高

　　玉米未篩分

　　生蟲的玉米進筒倉

　　高水分

　　長時間該筒倉不松動

　　玉米粉化

　　筒倉玉米生蟲

　　通過對現(xiàn)象的觀察，我們發(fā)現(xiàn)這與進貨玉米含雜質(zhì)量高、篩出的玉米灰未及時換袋清理有關。玉米中雜質(zhì)含量高，導致粉塵能通過三清篩的機會增大。一般情況下25噸的車，雜質(zhì)含量正常的情況下，玉米灰為一袋，高雜質(zhì)含量的玉米，一般就至少有3袋玉米灰，如果不及時接出，玉米灰就會堵滿渣管，三清篩失去清理的作用，玉米灰隨玉米進入筒倉。

　　玉米灰進入筒倉后，在玉米粒之間下沉，沉積，遲滯玉米的流動，在玉米使用過程中，形成不能流動的峰，導致不下料或下料困難。同時玉米灰中的粉塵，有吸潮能力，凝集成團，甚至可以造成霉變、生蟲。

　　通過以上分析，我們在實際操作過程中，采取如下糾正與預防措施，以期望達到最大限度的控制原料儲存質(zhì)量的目的。

　　一、糾正措施：

　　1.玉米進筒倉時，及時清理篩出玉米灰，并臨時規(guī)定換袋的頻率及檢查人；

　　2.及時清理形成邊峰的玉米，清理出來的玉米，單獨粉碎，單獨進倉；

　　3.形成不合格品處理單，進行處理。

　　二、預防措施：

　　1.采購中心或采購物料部應關注到貨的玉米質(zhì)量，注意供應商的信譽，將到貨信息及時通知相關部門；

　　2.品管員進行到貨預驗收抽樣時，應高度關注雜質(zhì)含量。異常時，應及時通知倉管或裝卸班長注意檢查，強調(diào)及時更換接灰袋，同時對該批到貨進行監(jiān)督卸貨；

　　3.倉管員對每到貨一個車皮的玉米，應至少巡查一次，檢查進料狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；

　　4.裝卸班對篩出的玉米灰應及時換袋，防止玉米灰的渣管堵塞，玉米灰多時應注意增大換袋的頻次或派專人換袋；

　　5.按TPM計劃書規(guī)定的清理周期，責任人應及時清理三清篩，防止三清篩里面的粉塵厚積，掉入正常玉米中；

　　6.機修員按TPM計劃書，檢查筒倉除塵抽風系統(tǒng)，確保該設備正常運轉(zhuǎn)；

　　7.中控員如果發(fā)現(xiàn)筒倉玉米下料不暢或不下料時，應及時上報生產(chǎn)管理人員，與相關崗位或部門一起排查原因。

　　原料在筒倉中如出現(xiàn)質(zhì)量變化，將導致成百上千噸的原料損耗報廢，因此，需要在此增加一個新規(guī)定，未篩分原料不能進筒倉，與霉變、生蟲、高水分原料不能進筒倉的三個禁止條件并列，列為第四個禁止條件。