7月19日，在圣農(nóng)公司肉雞加工二廠，肉雞加工事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)部總經(jīng)理涂衛(wèi)勇正在帶領(lǐng)工藝班長抽查一線員工加工好的上腿骨產(chǎn)品，當(dāng)場計(jì)算出一級品、二級品、三級品的比例和相應(yīng)的產(chǎn)品單價(jià)。
涂衛(wèi)勇總經(jīng)理告訴我們，肉雞加工廠多道工序是由員工手工操作完成，員工操作水平?jīng)Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。如加工出來的上腿骨產(chǎn)品如果帶肉多，會給公司帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。
為此，肉雞加工事業(yè)部加強(qiáng)新員工崗前操作法培訓(xùn)，并制定出帶肉率與工資掛鉤的績效考核方案，員工加工出來的產(chǎn)品如果帶肉率低，計(jì)件單價(jià)就高，工資就多，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏。目前，上腿骨帶肉率由原來的32.13%下降到16.33%，降低了15.80%，每年增加產(chǎn)值895萬元。
上腿骨帶肉率攻關(guān)只是圣農(nóng)公司開展精細(xì)化管理的一個(gè)縮影。為創(chuàng)新、優(yōu)化、規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營管理，實(shí)現(xiàn)管理增效，切實(shí)提高公司的管理水平和核心競爭力，圣農(nóng)公司在肉雞加工事業(yè)部試點(diǎn)實(shí)施精細(xì)化管理。
公司制定下發(fā)了《肉雞加工事業(yè)部精細(xì)化管理實(shí)施方案》,要求各車間、班組深挖潛力降成本，嚴(yán)堵漏洞增效益，將精細(xì)化管理貫穿于全年工作的始終。
一線管理人員、員工積極響應(yīng)公司號召，努力查找薄弱環(huán)節(jié)，梳理出工作中存在的“短板”，提出具體的精細(xì)化管理建議。肉雞加工事業(yè)部對建議進(jìn)行匯總、分析和總結(jié)，并制定出切實(shí)可行的實(shí)施方案和措施。
以前，肉雞斷爪率居高不下，達(dá)23.89%。肉雞加工事業(yè)部組織設(shè)備人員實(shí)施技改攻關(guān)，通過加強(qiáng)員工標(biāo)準(zhǔn)化掛雞培訓(xùn)，調(diào)整打毛機(jī)間隙，改善掛殺間環(huán)境，控制脫爪皮時(shí)間，取得了明顯的實(shí)際效果，斷爪率降低了11.62% ，每年增加產(chǎn)值266萬元。
公司還定期召開肉雞加工事業(yè)部月度、季度精細(xì)化管理目標(biāo)和措施總結(jié)會，對推進(jìn)好、成效好的措施進(jìn)行固化、推廣。
原來，卸雞月臺每條線需配置8名員工，每次卸雞需要2名員工重復(fù)操作吊具，把一羽羽肉雞吊到雞籠分層機(jī)，再輸送到下道工序。操作流程繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大。浦城圣農(nóng)設(shè)備人員積極動(dòng)腦筋想辦法，在肉雞加工事業(yè)部的支持和統(tǒng)一安排下，大膽進(jìn)行設(shè)備改造。設(shè)備人員在地面挖槽重新安裝雞籠分層機(jī)，并把雞籠分層機(jī)直接對接到裝雞車，不再需要員工吊雞、搬雞。技改后每條線只要配置4名員工，節(jié)省用工4人。
浦城圣農(nóng)卸雞月臺改造經(jīng)驗(yàn)很快在全公司推廣，7個(gè)工廠13條線共節(jié)省用工52人，按每人每天88元工資計(jì)算，每年節(jié)約用工成本142.7萬元。
目前，肉雞加工事業(yè)部實(shí)施34項(xiàng)精細(xì)化管理項(xiàng)目，總投入3300萬元，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.06億元。
據(jù)了解，圣農(nóng)公司正在各個(gè)事業(yè)部陸續(xù)推廣精細(xì)化管理，使精細(xì)化管理工作全覆蓋、常態(tài)化，努力形成行之有效的精細(xì)化管理文化。并通過精細(xì)化管理工作的實(shí)施，不斷提升各級管理人員的管理水平、提高員工自主管理能力，促進(jìn)企業(yè)健康、快速發(fā)展。
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